Escariado y enrollado de anillos

El laminado de metal se puede realizar de diversas formas y estos métodos se utilizan de forma diferente según la aplicación. La cantidad de producto, las condiciones de fabricación y otros factores influyen en el proceso de toma de decisiones a la hora de elegir el tipo de proceso de laminación a utilizar. El proceso de laminación se puede dividir en las siguientes categorías según estos requisitos:

Rodado de hilos y engranajes
Laminación de roscas y engranajes: Al hacer rodar la entrada de metal con matrices, se forma la rosca. Este método corta hilos y engranajes.

Forma rodante
Este proceso de laminación forma metales (piezas de trabajo). Rollos de sección I, sección H, etc. El metal se moldea con rodillos. La forma definitiva determina las combinaciones y formas de los rodillos. Es preciso.

Anillo rodante
Este laminado tiene un rodillo impulsor, un rodillo loco y un rodillo axial. Los rodillos impulsores y locos giran en la misma dirección. Los rodillos locos giran dentro del metal y, a medida que aumenta el diámetro del orificio, se acercan entre sí.

perforación del tubo
Este procedimiento de laminación consta de dos rodillos más un mandril estacionario. El metal se desliza hacia el mandril cuando los rodillos lo hacen girar. La tensión compresiva del mandril hace que el metal se mueva hacia él, creando un agujero. Produce tubos huecos sin costura de paredes gruesas.

sesgar rodando
Los rodamientos de bolas se laminan de esta manera. El metal pasa a través de un rodillo específico para fabricar bolas de rodamiento. Es una forma sencilla de producir rodamientos de bolas en masa.

balanceo transversal
Este balanceo crea una superficie cónica. El metal se transfiere entre dos rodillos giratorios. Los rodillos tienen una sección cónica que provoca que la superficie se estreche. Se utiliza durante la producción de ejes cónicos, ballestas, etc.

Doblador de rollos
Este método de laminación dobla el metal. Cuando el metal pasa a través de los rodillos, se curva en su dirección. El doblado por rodillo aumenta la eficiencia aerodinámica de un vehículo al doblar los tubos del chasis.

Laminado plano
Es el método de laminación básico que se utiliza para hacer flor, desbastado, etc. a partir de lingotes. El metal plano de entrada sale con espesor reducido. Esta técnica de laminación reduce el espesor del metal sólo en la salida.

Rodadura controlada
Como sugiere el nombre, es un tipo de proceso de laminación que se realiza de forma controlada. Las industrias lo utilizan con frecuencia. En las industrias del acero, el tamaño de grano está predeterminado y el laminado se controla para producir el mismo tamaño de grano.

El laminado de anillos es un tipo especializado de operación de conformado de metal, que reduce el espesor (sección transversal) y aumenta el diámetro (circunferencia) de la pieza de trabajo mediante una acción de compresión cuando pasa entre dos rodillos giratorios. El proceso de laminación de anillos se utiliza ampliamente para producir anillos sin costura con diámetros exteriores que van desde 100 milímetros hasta 8 metros con piezas de trabajo en frío o en caliente. Estos anillos se utilizan comúnmente como bridas, bridas de tuberías, coronas dentadas, anillos estructurales, anillos de turbinas de gas, etc. Los anillos de titanio y superaleaciones se utilizan como piezas de carcasa para motores a reacción en la industria aeroespacial. Las ventajas del proceso incluyen el logro de una calidad uniforme, un acabado superficial suave, una tolerancia estrecha, un tiempo de producción corto y una pérdida de material relativamente pequeña, especialmente para anillos de perfiles complejos. Sin embargo, este proceso presenta ciertas desventajas en comparación con el proceso de forja. Por ejemplo, el laminado en anillo no logra llenar adecuadamente las cavidades del rodillo, especialmente cuando son demasiado profundas. Esto se debe al hecho de que durante el proceso de laminación del anillo la reducción de la sección transversal del anillo tiende a aumentar el diámetro del anillo, en lugar de forzar al material a llenar las cavidades del rodillo.
Un proceso típico de laminación de anillos tiene dos conjuntos de rodillos: un conjunto radial que reduce el espesor radial del anillo y un conjunto axial que controla el ancho del anillo, como se muestra en la Figura 1. Durante el proceso de laminación de anillos, el principal se produce deformación entre el rodillo rey (principal) y el rodillo mandril (presión). La rotación del rodillo rey, acoplada por la fricción en la interfaz rodillo/anillo, impulsa el anillo a través del espacio entre rodillos y su pared se engrosa y disminuye continuamente a medida que avanza el rodillo de presión. Por lo tanto, la distancia entre el cilindro principal y el cilindro de mandril disminuye constantemente. A medida que la sección transversal del anillo se reduce gradualmente, el diámetro del anillo crece progresivamente debido a la incompresibilidad del material. Los rodillos axiales llamados rodillos cónicos se utilizan para mantener constante el ancho.

El escariado laminado es un proceso de conformado de metal que implica mejorar el acabado y la precisión de un orificio existente en una pieza de trabajo. Utiliza una herramienta de escariado con una serie de filos cortantes para ampliar gradualmente el diámetro del orificio y eliminar los bordes ásperos o las rebabas dejadas por la operación de perforación inicial.
El proceso funciona mediante el uso de una combinación de fuerzas axiales y radiales para eliminar material del orificio. La herramienta escariadora se inserta en el agujero y luego la herramienta se gira y se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje del agujero. Este movimiento aumenta el diámetro del orificio y elimina las asperezas, los desniveles o las distorsiones. A medida que la herramienta se mueve a lo largo del agujero, los bordes cortantes se mantienen en contacto con la pieza de trabajo, raspando continuamente una fina capa de material de la pared del agujero. La herramienta escariadora se saca del orificio periódicamente para eliminar las virutas de la cara de la herramienta y garantizar un corte eficaz de la herramienta.
El escariado laminado es un proceso de precisión que a menudo requiere maquinaria especializada y operadores altamente capacitados. Se utiliza en una amplia gama de industrias para perforar agujeros en componentes metálicos como motores de automóviles, componentes de aviones y sistemas hidráulicos, componentes de precisión de acero, bielas, cigüeñales, etc. El proceso ayuda a mejorar el rendimiento y la funcionalidad de estas piezas. haciéndolos más confiables, duraderos y eficientes.

Mejora de la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los agujeros:Al cortar una pequeña cantidad de capa de metal de la pared del orificio de la pieza de trabajo con un escariador, se puede mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los orificios.

Mejora de la eficiencia y precisión del mecanizado:En comparación con la perforación, los orificios para las bisagras generalmente se mecanizan hacia adentro en un cierto ángulo, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y precisión del mecanizado.

Reducción de costes de mecanizado:En comparación con el rectificado interno y el mandrinado de precisión, el escariado es un método de mecanizado más económico y práctico para agujeros más pequeños.

Mejora de la calidad del producto:El escariado de agujeros puede mejorar la calidad del procesamiento, reducir costos, mejorar la precisión y suavidad del producto.

Adecuado para diversos equipos de procesamiento:El escariado es adecuado para diversos equipos de procesamiento, como fresadoras, perforadoras, tornos, etc. Se utiliza ampliamente en múltiples industrias, como la fabricación mecánica, la fabricación de aviación y la fabricación de automóviles.