El diseño del proceso de la prensa hidráulica de forja se basa en el diagrama esquemático hidráulico y se organiza y combina en diferentes tablas de secuencia de acción hidráulica mediante varios pasos individuales. Un proceso de forjado común normalmente consta de todas las siguientes acciones individuales, con ciclos típicos "semiautomáticos" o "completamente automáticos" realizados en secuencia.
Proceso de formación de forja y función de acción principal:
Estacionario → aceleración del control deslizante → impulso rápido (deformación temprana del tocho de forja o corte de la hoja →), desaceleración (o amortiguador de punzonado de la hoja) → trabajo lento para aplicar presión (llenado del tocho de forja o estirado de la hoja), → pausa → retención de presión de retraso (formación, sin -operación de carga o retorno inverso inmediato) → retorno de aceleración inversa → desaceleración → tope deslizante → elevación de la almohadilla hidráulica o del cilindro eyector (estiramiento inverso o desmolde de la pieza de trabajo), → pausa → almohadilla hidráulica (o cilindro de expulsión) para regresar → almohadilla hidráulica (o expulsión) cilindro) se detiene.