La pieza en bruto anular precalentada se enfunda en el rodillo impulsado de la máquina laminadora de anillos, y el rodillo impulsor gira mientras realiza la alimentación radial, y los dos rodillos enrollan conjuntamente el tocho, de modo que la pieza en bruto se extiende bajo presión mientras sigue la rotación de el rodillo impulsor, y se aumentan los diámetros interior y exterior, y se reduce el espesor de la pared hasta que se forma. En comparación con el moldeo por forja, este método de fabricación tiene mayores ventajas económicas y técnicas, que se manifiestan principalmente en:
En comparación con la formación por presión integral de forjado con matriz, solo el rodillo necesita aplicar presión local continua a la pieza en bruto durante el procesamiento de la máquina laminadora de anillos, y el área de contacto entre el rodillo y la pieza de trabajo es pequeña, por lo que la fuerza de deformación requerida es pequeño. Por ejemplo, la producción de un anillo dentado con un diámetro de aproximadamente 0.4 metros solo necesita proporcionar una presión de 600 kN, y si se utiliza una prensa de forjado, debe proporcionar una presión de más de 80,000 kN.
Recientemente, este proceso se ha utilizado para fabricar con éxito un anillo de refuerzo de vasija de reactor nuclear con un diámetro de 10 metros y una altura de 4 metros, si el uso del proceso de forjado con matriz para procesar en secciones no puede lograr el moldeado general.
El molino de anillos solo necesita perforar un pequeño agujero en la pieza en bruto por adelantado, sin reservar el ángulo de rebaba y desmoldeo, y la forma de la sección transversal del anillo está más cerca del producto terminado, sin demasiada conformación y corte posteriores. La deformación causada por el laminado es compresión radial y extensión axial, y las fibras metálicas en el tocho del anillo están dispuestas continuamente a lo largo de la circunferencia, lo cual es compatible con la fuerza y la dirección de desgaste en el uso del anillo, por lo que la resistencia del producto terminado. Es más alto, más resistente al desgaste y la calidad interna es mejor. En comparación con otros métodos de forjado, no hay impacto, ni vibración, poco ruido, el entorno y las condiciones de trabajo han mejorado enormemente y es fácil realizar la mecanización y automatización.
Debido a la alta tasa de utilización de materiales, menos tiempo de máquina y bajo consumo de energía de producción de la máquina laminadora de anillos, el costo de producción integral es bajo. Según datos extranjeros, en comparación con la forja abierta, el coste de producción se reduce a casi la mitad. Además, la velocidad de laminación suele ser de 1-2 m/s, el ciclo completo de procesamiento suele durar unos 10 segundos y la eficiencia de producción puede alcanzar las 1000 piezas/hora, que es mucho mayor que la eficiencia de otros métodos de forjado de anillos.
Debido a que la forma de la sección transversal del tocho anular en el proceso de producción del molino de anillos siempre cambia y hay muchos factores inestables en el posicionamiento del tocho y el rodillo, es necesario tener una consideración integral al diseñar el proceso. parámetros y diseñar la relación de expansión y laminación adecuada y la cantidad de presión por revolución, para garantizar que todo el proceso de laminación siempre cumpla con las condiciones de mordida del tocho, lo cual es bastante difícil. Además de un par de rodillos que realizan la función de rodadura, es necesario agregar rodillos guía para dar forma a la pieza de trabajo y hacerla girar suavemente. Se agregó un rodillo de control para detener el proceso de procesamiento.
En la actualidad, los materiales adecuados para el procesamiento de este nuevo proceso se han extendido a acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, aleación de cobre, aleación de titanio, aleación de cobalto, aleación a base de níquel, etc., y se han fabricado con éxito piezas con un diámetro de 40-10,000 mm, una altura de 10-1,000 mm y un peso de 0.2-82,{{7} } kg.